重庆优满合成树脂瓦有限公司年产50万平方米合成树脂瓦项目(一期) 竣工环境保护验收监测报告
重庆优满合成树脂瓦有限公司
2018/3/20
重庆优满合成树脂瓦有限公司
年产50万平方米合成树脂瓦项目(一期)
竣工环境保护验收监测报告
建设单位:重庆优满合成树脂瓦有限公司
编制单位:重庆优满合成树脂瓦有限公司
二O一八年三月
建设单位:重庆优满合成树脂瓦有限公司
法人代表:邓维满
编制单位:重庆优满合成树脂瓦有限公司
法人代表:邓维满
项目负责人:邓维满
建设单位:重庆优满合成树脂瓦有限公司
电话:18716759379
传真:
邮编:404000
编制单位: 重庆优满合成树脂瓦有限公司
电话:18716759379
传真:
邮编:404000
地址: 地址:
万州区双河口街道边家七组 万州区双河口街道边家七组
1 验收项目概况
年产50万平方米合成树脂瓦项目(一期)由重庆优满合成树脂瓦有限公司建设,属于新建项目,位于万州区双河口街道边家七组。2017年12月,重庆宏伟环保工程有限公司对项目进行了环境影响评价, 2017年12月20日重庆市万州区环保局以(渝(万)环准[2017]144号)文批复了《年产50万平方米合成树脂瓦项目环境影响报告表》,项目于2017年12月开工建设,2018年1月竣工投入试生产。
本报告的编制得到了万州区环保局和重庆开元环境监测有限公司、以及有关专家的大力支持和配合,在此,一并表示诚挚的谢意!
2 验收依据
2.1相关法律、法规、规章和规范
(1)《中华人民共和国环境保》(2015年1月1日施行);
(2)《中华人民共和国水污染防治法》(2018年1月1日施行);
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016年1月1日施行);
(4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997年3月1日施行);
(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2013年修订,2005年4月1日施行);
(6)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号令);
(7)《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》(国务院令第682号令);
(8)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)。
2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范
(1)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》;
(2)重庆市环境保护局《关于印发重庆市建设项目竣工环境保护验收技术规范的通知》(渝环试[2010]257号)。
2.3 建设项目环境影响报告书(表)及审批部门审批决定
(1)重庆宏伟环保工程有限公司《年产50万平方米合成树脂瓦项目环境影响报告表》;
(2)重庆市万州区环保局《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》(渝(万)环准[2017]144号。
3 工程建设情况
3.1 地理位置及平面布置
本项目位于重庆市万州区双河口街道办事处边家村7社、万州经开区九龙园区边仙大桥西南面500m处,项目与周边环境敏感点距离较远,距离最近的居民位于本项目厂区北面400m处,敏感点主要为双河口组团的居民、学校等。项目生产厂房经度108.38°,纬度30.74°。项目地理位置详见附图1。
项目占地面积2400m2,建筑面积2000m2,厂区包括生产厂房1栋,办公楼1栋,平房1栋,生产厂房位于厂区西北部,办公楼位于厂区南部,平房位于厂区中央,厂区大门位于厂区西侧,项目主要生产设备位于厂房南部。项目总平面布置情况见附图2。
3.2 建设内容
项目租用万州区索特包装有限公司的1栋厂房、1栋办公用房、1栋平房进行生产。厂房为钢架结构,单层,总建筑面积1700m2;办公用房为2层楼房,用于办公和值班,不设食堂和宿舍;平房建筑面积约30m2,位于办公楼东面,用于存放一般固体废物。
项目产品为树脂瓦,树脂瓦产品以PVC琉璃瓦为主,主要用于民用建筑,产品厚度3mm左右,长宽约10~30cm。
项目的辅助工程、储运工程、公用工程一次建成,生产线分三期建设,其中,第一期建设1条树脂瓦生产线,年产树脂瓦12.5万m2。详见表3-1。
表3-1 项目建设内容一览表
项目 | 环评及批复的建设内容 | 实际建设内容 |
主体工程 | 生产厂房 | 1F,钢架结构,位于厂区西北部,为一个整体厂房,内部没有隔断,建设方拟在该厂房内分3个区,生产区,原材料仓储区和成品区。生产区面积约800m2,原材料仓储区300 m2,存放各种原材料;成品区600 m2,存放产品。 一期生产区布置1条生产线,年产树脂瓦12.5万m2。 | 厂房内进行了简单的隔断,将上料区、原料堆放区和生产区进行了分区,其他与环评内容一致。 一期生产区布置1条生产线,年产树脂瓦12.5万m2。 |
辅助工程 | 办公楼 | 2F,砖混结构,位于厂区的南部,含办公室、值班室、卫生间等。 | 与环评一致 |
冷却循环水池 | 设置1座循环水池,容积2m×1m×1m,位于车间东北角。 | 与环评一致 |
储运工程 | 原料存放区 | 位于生产厂房内。原材料仓储区300 m2,存放各种原材料。 | 与环评一致 |
成品存放区 | 位于生产厂房内。成品区600 m2,存放产品。 | 与环评一致 |
运输 | 原材料及产品采用汽车运输,原材料由供应商运输,成品依据客户需求外运。 | 与环评一致 |
公用工程 | 供水 | 从市政给水管网引入,管径DN200。 | 与环评一致 |
排水 | 采用雨污分流,项目无生产废水,生活污水依托索特包装有限公司办公楼的生化池处理后还田;厂雨水直接顺着地势流入厂区东面冲沟。 | 与环评一致 |
供电 | 由市政电网供电。 | 与环评一致 |
环保工程 | 废水 | 废水治理措施: ①挤出机冷却水循环使用不外排; ②生活污水经生化池处理后还田,生化池容积7m3/d。 | 与环评一致 |
废气 | 废气治理措施: ①投料工序建设一个单独的密闭房间,将投料设备放在里面,减小无组织粉尘外排量;②搅拌工序采用全密闭设备;③切割设备自带布袋收尘器处理切割粉尘; ④废料回收磨粉采用全密闭设备,并且附带一座粉尘沉降室。 ⑤挤出工序产生的非甲烷总烃的产生量很小,通过机械排风机,抽到室外排放。 | ①变更,根据实际生产情况看,投料工序产生的粉尘量很小,只要投料口采用真空负压进料,工人轻缓投料,就能从源头减小粉尘产生量; ②变更,搅拌工序除了采用全密闭设备,还在搅拌设备外增加了密闭板房,根据实际生产情况看,搅拌工序粉尘产生量较大,由于设备高速运转,设备的密闭效果一般,为了减小粉尘产生量,将搅拌设备放置在密闭板房内,搅拌时外溢的粉尘在密闭房间内自然沉降; ③④⑤与环评一致。 |
噪声 | 噪声治理措施:采取合理布局、墙体隔声降噪声。 | 无 |
固废 | 固体废物处置措施:原料废包装袋,约2t/a,临时存放在厂区内,定期外售给废品回收站。生活垃圾统一收集后交给环卫部门处置。 | 一般固体废物存放点的位置发生变更,目前我公司多租用了一栋平房,作为一般固体废物暂存间,该平房位于厂区内。 生活垃圾处置方式没变。 |
实际总投资250万元,其中环保投入10万元。
项目主要生产设备见下表。
表3-2 主要生产设备及装置一览表
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 |
一期 |
1 | 密闭螺旋上料机 | DTC-1000螺旋上料机 | 1台 |
2 | 挤出机 | SJ50/30 | 1台 |
3 | 干燥料斗(含真空上料) | / | 1台 |
4 | 模具 | / | 1套 |
5 | 分配器 | / | 1台 |
6 | 水温控制器 | / | 1台 |
7 | 压花辊 | / | 1台 |
8 | 切边装置 | / | 1台 |
9 | 琉璃瓦成型机 | / | 1台 |
10 | 切割机 | / | 1台 |
11 | 堆放架 | / | 1台 |
1 | 高速混合机组 | SRL-Z500/1000L | 1台 |
13 | 破碎机 | / | 1台 |
14 | 磨粉机 | / | 1台 |
合计 | 14台(套) |
3.3 主要原辅材料及燃料
表2.1 主要原辅材料名称及年消耗数量
原料名称 | 主要成分 | 年用量(t/a) | 来源 |
聚氯乙烯 | PVC | 1305 | 外购 |
色母料 | ASA | 145 | 外购 |
稳定剂 | 硬脂酸锌、硬脂酸钙 | 65 | 外购 |
填充剂 | 碳酸钙 | 522 | 外购 |
改性剂 | 丙烯酸酯聚合物 | 105 | 外购 |
润滑剂 | 聚乙烯蜡 | 26 | 外购 |
合计 | 2168 | |
项目不使用燃料,只用电能。
3.4 生产工艺
项目生产工艺及产污环节详见图3。
项目工艺流程简述
(1)投料搅拌:按照设计配比将各种原辅材料(PVC、碳酸钙、热稳定剂、色母粉)倒入进料口,由进料口传送至混料机高速搅拌,原料由于高速摩擦自身产生热量,无需加热,然后通过送料机把混合好的原料送至挤出工序(混料机的进出料口与送料机之间采用管道密封连接,送料管道无粉尘产生)。
(2)挤出工序:通过送料机将混合好的原料送至双螺杆挤出机料斗,而后进入挤出机仓室,经加热到 180℃左右,将混合料挤出成型树脂直接送至单螺杆挤出机进口,进一步加热平均塑化后进入挤出机机头,形成片状树脂。
(3)成型、切割工序:片状树脂经过成型机挤压定型,形成预定的瓦状。在成型机传动的作用下,将成型树脂瓦片传至切割机口,由切割机设置好切割数据的情况下,切割预定长度的树脂瓦片,得到树脂瓦成品。
(4)破碎磨粉:不合格产品和边角料厂家自行回收利用,采用破碎机和磨粉机进行破碎、磨粉后作为原料回用。
3.5项目变动情况
对照项目环评及批复内容,项目没有发生重大变动,只在以下几个地方进行了小范围的调整,变化内容见表3-3。
表3-3 项目变动情况一览表
项目 | 环评及批复的建设内容 | 变化的建设内容 |
主体工程 | 生产厂房 | 厂房为一个整体厂房,内部没有隔断,建设方拟在该厂房内分3个区,生产区,原材料仓储区和成品区。 | 厂房内进行了简单的隔断,将上料区、原料堆放区和生产区进行了分区,其他与环评内容一致。 |
环保工程 | 废气 | ①投料工序建设一个单独的密闭房间,将投料设备放在里面,减小无组织粉尘外排量; ②搅拌工序采用全密闭设备; | ①变更,根据实际生产情况看,投料工序产生的粉尘量很小,只要投料口采用真空负压进料,工人轻缓投料,就能从源头减小粉尘产生量; ②变更,搅拌工序除了采用全密闭设备,还在搅拌设备外增加了密闭板房。 |
固废 | 固体废物存放在厂区的一般固废存放点。 | 一般固体废物存放点的位置发生变更,项目多租用了一栋平房,作为一般固体废物暂存间。 |
4 环境保护设施
4.1 污染物治理/处置设施
4.1.1 废水
生产废水:项目无工艺废水,生产用水为挤出机冷却用水,为间接冷却,冷却水循环利用不排放,因此,项目无生产废水排放。
生活污水:本项目不设食堂,生活污水主要为卫生间废水,废水污染物包括COD、SS、NH3-N,废水排入办公楼配套的生化池处理后还田,不排放。
生活污水处理工艺流程图见图4-1。废水治理设施见附图4。
生活污水 化粪池 还田
4.1.2 废气
(1)粉尘(以颗粒物计)
一投料粉尘,原料投料时由于人员操作、真空进料口的设计等问题,不可避免产生粉尘。治理措施:控制投料方式,由人工轻缓的将原料投入投料口,减小投料高差,从而减小粉尘产生量。
二搅拌粉尘,原料进入混合机进行高速搅拌,由于设备的密闭问题,在高速搅拌时也会产生粉尘,这些粉尘都以无组织形式排放。治理措施:将搅拌设备设置在一个密闭板房内,板房有门无窗,搅拌机运行时关闭板房门,使搅拌粉尘在该板房内自然沉降,从源头上减小粉尘产生量。
三切割粉尘,切割粉尘通过切割设备自带的布袋收尘器处理后散排。
四破碎研磨粉尘,不合格产品、边角料等回收利用时,需要进行破碎和磨粉,破碎成大颗粒物料时产尘量很少,可忽略不计,磨粉时会产生粉尘,以无组织形式排放。治理措施:磨粉设备除了出料口之外,其余部件为全密封式,并且附带一座沉降室,粉尘沉降后回收,少量粉尘在出料口外排。
(2)有机废气(以非甲烷总烃计)
该项目挤出工序的温度在 180℃左右,原料在熔融挤出工序会产生一定量的有机废气(以非甲烷总烃计),类比同类项目,非甲烷总烃产生量约占原料的 0.01%,产生量很小,通过机械排风设备抽到室外,无组织排放。
本项目废气排放情况见表4-1。
表4-1 废气污染物产生及治理措施
废气名称 | 废气来源 | 主要污染因子 | 排放形式 | 治理设施 |
粉尘 | 投料、切割、磨粉等 | 颗粒物TSP | 无组织 | 布袋除尘、 沉降室等,对投料搅拌工序进行密闭 |
有机废气 | 挤出机 | 非甲烷总烃 | 无组织 | / |
4.1.3 噪声
该项目的主要噪声设备为上料机、混合机组、切割机等,其声级一般在65~80dB(A)之间。通过合理布局、墙体隔声等措施来降低噪声。
主要设备噪声见表4-2。
表4-2 主要工程噪声特性及源强
序号 | 设备名称 | 台数 | 治理前噪声值 (dB(A)) | 最近的厂界距离m | 治理措施 | 治理后噪声 dB(A) |
1 | 上料机 | 1台 | 70~80 | 10 | 墙体隔声 | 55~65 |
2 | 高速混合机组 | 1台 | 65~75 | 15 | 墙体隔声 | 50~60 |
3 | 切割机 | 1台 | 70~80 | 15 | 墙体隔声 | 55~65 |
4.1.4 固体废物
根据目前试生产情况估算的固体废物年产生量,及目前采用的处置措施,见表4-3。
表4-3 项目固体废物产生量及处置情况
类别 | 废物名称 | 产生量(t/a) | 治理措施 | 排放量 |
生产固废 | 一般废物 | 废包装袋 | 2 | 临时存放在一般固体废物存放间内,该存放间为一栋平房,有顶有围墙,地面用水泥进行了防渗处理。废包装袋存放到一定量后定期外售。 | 0 |
生活垃圾 | 2.7 | 厂区设置垃圾桶收集生活垃圾,每天由环卫部门统一处置 | 0 |
合计 | 4.7 | | 0 |
固体废物处理处置相关证明材料详见附件1。固体废物储存设施图片详见附图4。
4.1.5风险防范措施
(1)建立了安全管理机构和环境保护管理机构,制定严格的防止火灾规章制度、安全管理规章制度和环境保护管理制度;见附件。
(2)建立了环境风险应急机制,制定环境风险应急预案;见附件。
4.2 环保设施投资及三同时落实情况
(1)环保设施投资
项目环保设施建设及投资情况见表4-4。
表4-4 环保措施及投资一览表
污染源排放类别及排放源 | 治理措施 | 环评投资估算(万元) | 实际投资(万元) |
类别 | 污染源 | 污染因子 |
废气 | 上料、切割、磨粉 | 颗粒物TSP | 真空上料;切割设备自带布袋收尘器;磨粉设备自带沉降室。 | 28.0 含在设备投资中 | 28.0 含在设备投资中 |
废水 | 生活污水 | SS、COD、氨氮、 | 项目废水进入化粪池处理后还田。 | 5 | 5 |
固体废物 | 生产区 | 一般工业固体废物 | 厂房东南角设置一般工业固体废物暂存点1个、面积5m2、采取“三防”措施,存放废包装袋,定期外售给废品收购站。 | 2.5 | 2.5 |
生活区 | 生活垃圾 | 交环卫部门处理。 | 0.5 | 0.5 |
噪声 | 机械 | 噪声 | 合理布局,基础减振、墙体隔声。 | 2 | 2 |
环保投资合计 | 10.0 | 10.0 |
(2)三同时落实情况
项目环保设施与项目同时设计(我公司自行设计),同时建设,同时投入使用。环保设施环评要求建设内容,实际建设情况见下表。
表4-5 环评报告表中环保措施及实际建设情况一览表
序号 | 环评报告表要求环保措施 | 实际建设情况 | 是否变更 |
1 | 项目总投资1000万元,环保投资40万元,其中一期投资250万元,环保投资10万元。 | 实际总投资250万元,其中环保投入10万元。 | 生产线仅完成了一期的建设 |
2 | 废水治理措施: ①挤出机冷却水循环使用不外排; ②生活污水经生化池处理后还田,生化池容积7m3/d。 | 已落实。 ①挤出机冷却水循环使用不外排,厂房东面修建了长8m,宽2m,深1.6m,容积25.6m3的循环水池一座,挤出机冷却废水通过地埋管道排入循环水池,冷却后,再通过小水泵返回挤出机,间接冷却。 ②生活污水通过生化池处理后就近还田,生化池已经建成,容积7m3/d,已经与周边农户签订了还田协议,目前正在安装还田管道。 | 无 |
3 | 废气治理措施: ①投料工序建设一个单独的密闭房间,将投料设备放在里面,减小无组织粉尘外排量;②搅拌工序采用全密闭设备;③切割设备自带布袋收尘器处理切割粉尘; ④废料回收磨粉采用全密闭设备,并且附带一座粉尘沉降室。 ⑤挤出工序产生的非甲烷总烃的产生量很小,通过机械排风机,抽到室外排放。 | 部分落实。 ①投料没有设置密闭房间,投料口采用真空负压进料; ②搅拌工序采用全密闭设备,同时将搅拌设备放置在密闭板房内; ③切割设备自带布袋收尘器处理切割粉尘; ④废料回收磨粉采用全密闭设备,并且附带了一座粉尘沉降室; ⑤挤出工序产生的非甲烷总烃的产生量很小,自然散排。 | ①变更,根据实际生产情况看,投料工序产生的粉尘量很小,只要投料口采用真空负压进料,工人轻缓投料,就能从源头减小粉尘产生量; ②变更了,搅拌设备外增加了密闭板房,根据实际生产情况看,搅拌工序粉尘产生量较大,由于设备高速运转,设备的密闭效果一般,为了减小粉尘产生量,将搅拌设备放置在密闭板房内,搅拌时外溢的粉尘在密闭房间内自然沉降; ③④⑤没有变更。 |
4 | 噪声治理措施:采取合理布局、墙体隔声降噪声。 | 已落实。选用低噪设备,合理布局,厂房隔音等措施 | 无 |
5 | 固体废物处置措施:原料废包装袋,约2t/a,全部外售给废品回收站。生活垃圾统一收集后交给环卫部门处置。 | 已落实。 原料废包装袋全部外售给废品回收站。生活垃圾统一收集后交给环卫部门处置。 | 企业多租用了一栋平房,作为一般固体废物暂存间。 |
6 | 环境风险防范措施: ①建立健全安全管理机构和环境保护管理机构,制定严格的防止火灾规章制度、安全管理规章制度和环境保护管理制度; ②建立应急机制,制定环境风险应急预案; ③设置禁止烟火标志牌。 | 部分已落实。 ①建立了安全管理机构和环境保护管理机构; ②建立了应急机制,制定环境风险应急预案,见附件; ③现场调查时,还未设置禁止烟火标志牌。 | 无 |
7 | 建立环境管理机构、健全环境管理制度。 | 已落实。 建立了环境管理机构、制定了环境管理制度,见附件。 | 无 |
5 建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定
5.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议
5.1.1 环评报告表结论
重庆优满合成树脂瓦有限公司租用位于万州区双河口街道边家七组的索特包装有限公司闲置厂房,建设“年产50万平方米合成树脂瓦项目” ,该项目厂区内有厂房1栋,办公楼1栋,厂区面积2400m2,建筑面积2000m2,共建设树脂瓦生产线4条,一期建设1条树脂瓦生产线,年产树脂瓦12.5万m2,一期建成后,根据市场行情,二期新增1条树脂瓦生产线,三期新增2条树脂瓦生产线,4条生产线全部建成后,年产树脂瓦50万m2。项目总投资约1000万元,环保投资40万,一期建设时间约3个月,二期、三期在一期建成后再建,建设工期6个月。
(1)环境影响及污染防治措施结论
1)废气
①粉尘
项目在投(进)料、搅拌、切割时产生粉尘,另外,边角料和不合格产品回收利用时,在磨粉环节产生粉尘。全年约产生粉尘1.3235t,原料通过真空进料,搅拌采用密闭设备,切割工序通过自带的除尘设备处理,粉尘治理后在厂房内散排,再通过机械排风扇抽到室外排放,排放方式为无组织排放。粉尘的主要成分为 PVC、碳酸钙、稳定剂等固态原辅材料颗粒物。
②有机废气
该项目挤出工序的温度在 180℃左右,原料在熔融挤出工序会产生一定量的非甲烷总烃气体,类比同类项目,非甲烷总烃约占原料的 0.01%,PVC、色母料等原料的使用量为 2168t/a,非甲烷总烃产生量为0.22 t/a,按照每年300天,每天24h计算,产生量为0.031kg/h。非甲烷总烃的产生量很小,通过机械排风扇抽到室外排放,排放方式为无组织排放。
经过预测,颗粒物最大落地浓度为0.1985mg/m3,非甲烷总烃最大浓度为0.0665 mg/m3,都能够满足《重庆市大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)中周界外浓度最高点浓度限值及周边大气环境功能区划要求。废气污染物对环境敏感点的预测结果说明,颗粒物、非甲烷总烃等废气污染物对大气环境敏感点的影响很小,占标率都小于3%,项目建成后,环境敏感点的环境空气能够满足环境空气质量标准的要求。
2)废水
该项目无生产废水,生活污水通过生化池处理后还田,业主已经与四周的农户签订的还田协议,项目四周有较多农田和林地,完全能够消纳项目产生的生活污水,废水还田对地表水环境的影响较小。今后,如果废水能够进入市政污水管网,该项目将把生活污水排入市政污水处理厂进行处理。
3)噪声
多台机械设备同时运转时,该项目厂界噪声均能达到《工业企业厂界噪声排放标准》(GB22337-2008)3类区标准要求,项目周边全部为工业企业,周围居民较少,且距离较远,受到的影响很小。
4)固体废物影响分析
一般固废:该项目固体废物主要为原料废包装袋,约2t/a,全部外售给废品回收站,对外环境的影响很小。本评价建议,在厂房东南角设置一般工业固废暂存点,面积5m2,暂存点根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)做好“三防”措施,防雨、防流失和防渗漏,防止二次污染。
生活垃圾:其产生量按照1kg/人?d计算,约为2.7t/a,由环卫部门运走处置。对外环境的影响很小。
拟建项目的固体废物采取以上相应的方式处理后对环境的影响较小。
(2)风险防范措施
拟建项目主要进行合成树脂瓦的生产,合成树脂瓦是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料,具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃等优良特性。项目主要原材料主要为 PVC、钙粉等,在常温下都属于稳定的物质,不挥发,自燃。同时,该项目营运过程中不涉及危险化学品的储存,产生的固体废物得到妥善处置,因此,该项目无重大风险源,但仍需按国家有关规范设置消防设施,各种用电设备均按照国家的有关标准做好接零接地保护。操作工人上岗前进行必要的专业技术培训,并制定详细的操作规程。工人进行日常的设备维护、保养和检修时,需按照安全规程操作,防止意外事件的发生。在认真落实安全措施及评价所提出的安全设施和安全对策后,该项目环境风险事故对周围影响是可以接受的。
(4)总量控制
该项目废气为无组织排放,废水不排放。因此,不需要申请总量指标。
(5)工程可行性结论
重庆优满合成树脂瓦有限公司年产50万平方米合成树脂瓦项目符合国家产业政策和相关规划,具有良好的社会效益和经济效益。项目在建设过程中只要严格执行环境保护“三同时”制度,切实将本环评所提的各项污染防治措施落实到位,营运期强化环境管理,确保污染治理设施的正常运行,各污染物达标排放。从环保角度来看,该项目的建设可行。
5.1.2建议
(1)加强营运期的管理,设专人分管环保,加强污染治理设施的管理,保证其正常运行。
(2)加强职工劳动安全防护措施的建设,配备必要的安全防护用品,确保职工安全生产劳动。
5.2 审批部门审批决定
重庆市万州区环境保护局批复意见如下:
5.2.1建设项目的建设内容和建设规模:
该项目位于重庆市万州区双河口街道办事处边家村7组(万州区索特包装有限公司的部分厂房和办公用房内)。项目厂区占地面积约2400m2,厂房建筑面积1700m2,办公楼300 m2,厂房内拟建设树脂瓦生产线4条,一期建设1条树脂瓦生产线,年产树脂瓦12.5万m2,一期建成后,根据市场行情,二期新增1条树脂瓦生产线,三期新增2条树脂瓦生产线,4条生产线全部建成后,年产树脂瓦50万m2。项目总投资约1000万元。
5.2.2该项目污染物排放标准和总量控制指标:
(1)污染物排放标准。废气:执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)无组织排放监控浓度限值;噪声:执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准;固废:执行《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)。若涉及其他污染物排放,执行现行标准。
(2)污染物排放总量控制指标:项目总量管理指标按照《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排位权(污水、废气、垃圾)有偿使用和交易工作实施方案的通知》(渝府发办[2014]178号)等文件要求执行。
5.2.3该项目在设计、建设和使用过程中,应严格执行各项环节标准,认真落实环境影响报告表提出的污染防治和生态保护措施,并重点做好以下工作:
(1)项目无生产废水,生活污水通过生化池处理后还田,禁止外排,今后如果废水能够进入市政污水管网,该项目将把生活污水排入市政污水处理厂进行处理。
(2)项目在投进料、搅拌、切割时产生粉尘以及在边角料和不合格产品回收利用时,在磨粉环节产生粉尘,粉尘通过自带的除尘设备处理后,在厂房内散排,再通过机械排风扇抽到室外排放,排放方式为无组织排放;项目原料在熔融挤出工序会产生一定量的非甲烷总烃气体,通过机械排风扇抽到室外排放,排放方式为无组织排放。
(3)项目噪声主要来自机械生产设备,采取选用低噪声设备,优化厂区平面布置,对高噪声设备采取减振、隔声等降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。
(4)项目固体废物主要为原料废包装袋,全部外售给废品回收站,生活垃圾分类收集后 交由环卫部门处理。
(5)严格安全生产,落实消防措施,加强管理,防止因安全事故引发环境污染。
5.2.4在项目施工和运营过程中,应定期公开环境信息,接受社会监督,建立畅通的公众参与渠道,加强与周边公众的沟通,及时解决公众合理的环境诉求,妥善处理环保投诉和纠纷。
5.2.5项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度,项目建成后,须按规定程序开展环境保护设施竣工验收,经验收合格,方可投入生产或者使用。
5.2.6若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,你单位应当重新报批该项目的环境影响评价文件。
详见附件3。
6 验收执行标准
建设项目竣工环境保护验收的依据是经环境影响报告书(表)及审批部门审批决定所规定的环境保护设施和其他相关措施,原则上采用当时的标准、规范和准入要求等。在环境影响报告书(表)审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的,按新规定执行。
本项目污染物排放标准见表6-1。
表6-1 污染物排放执行标准列表
类别 | 执行标准名称 | 标准代号 | 执行级别 | 备注 |
污染物排放标准 | 废水 | / | / | / | 不排放 |
废气 | 《大气污染物综合排放标准》 | DB50/418-2016 | 无组织排放标准 | |
噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | GB12348-2008 | 3类 | |
固废 | 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 | GB18599-2001 | / | 一般性工业固废 |
6.1废气排放标准
运行期产生的颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物排放标准》(DB50/418-2016)无组织监控浓度限值,见表6.2。
表6.2 大气污染物排放标准
污染物 | 无组织排放监控浓度限值(mg/m3) |
颗粒物 | 1.0 |
非甲烷总烃 | 4.0 |
6.2噪声排放标准
该项目位于万州区双河口街道边家七组,属声环境3类区。运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准,详见表5.5。
表6.3《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)
指标 类别 | 昼间dB(A) | 夜间dB(A) |
3类区标准 | 65 | 55 |
6.3固体废物
该项目一般工业固体废物执行《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其2013年修中有关规定。
7 验收监测内容
7.1 环境保护设施调试效果
7.1.1 废水
项目冷却循环用水,不外排;生活污水进入化粪池处理后还田,不排放,已经与周边农户签订了还田协议。
7.1.2 废气
无组织排放废气监测内容详见表7-1,监测点位详见图7-1。
表7-1 废气监测内容
类别 | 污染源 | 监测点位 | 监测因子 | 监测频次 |
废气 | 无组织排放废气 | B1厂界东面 B2厂界南面 B3厂界东北面 | 总悬浮颗粒物、 非甲烷总烃 | 连续监测2天,每天监测3次 |
7.1.3噪声
厂界噪声监测内容详见表7-1,监测点位详见图7-1。
表7-2 厂界噪声监测内容
类别 | 污染源 | 监测点位 | 监测因子 | 监测频次 |
噪声 | 厂界噪声 | C1厂界东面 C2厂界南面 C3厂界北面 | 等效A声级 | 连续监测2天,每天昼间作业期间监测2次。 |
8 质量保证及质量控制
8.1 监测分析方法
监测分析方法详见表8-1。
表8-1 监测分析方法一览表
监测项目 | 监测方法 | 监测依据 |
非甲烷总烃 | 2.6.5.2 气相色谱法 | 《空气和废气监测分析方法》(国家环境保护总局 2003 版) |
总悬浮颗粒物 | 重量法 | 《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》GB/T15432-1995 |
厂界噪声 | 声级计法 | 工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008 |
8.2 监测仪器
监测使用仪器详见表8-2。
表8-2 监测仪器使用一览表
监测项目 | 仪器名称及型号 | 设备编号 | 设备状态 |
气相色谱仪 | GC9790 | 000085 | 检定有效期内 |
电子天平 | EL204-IC | 000075 |
空盒压力表 | DYM3 | 000454 |
智能综合采样器 | ADS-2062E | 000353、000354、000355、000356 |
声校准器 | AWA6221A | 000351 |
多功能声级计 | AWA6228+ | 000350 |
综合流量校准器 | ZR-5410A | 000472 |
恒温恒湿培养箱 | IN100 | 000264 |
8.3人员资质
参与本次验收监测现场采样及实验室分析的人员均经考核合格。
8.4质量控制和质量保证
为了确保验收监测的环境样品的代表性,分析测试的准确性、精密性,监测报告的完整性,对验收监测的全过程(包括布点、采样、样品贮运、实验室分析、数据统计分析、报告编制和审核等)进行严格的质量控制。
1、严格按照验收监测方案要求开展监测工作;
2、合理布设监测点,保证各监测点位布设的科学性和代表性;
3、采样人员严格遵守采样操作规程,在生产设备和环保设施运行稳定条件下采样。同时,认真填写采样记录,注明采样工况,并按规定保存、运输样品,确保验收监测样品采集的代表性;
4、监测分析采用国家有关部门颁布的标准分析方法或推荐方法;监测人员经考核合格并持有上岗证,所有监测仪器、量具均经过计量部门检定合格并在有效期内使用;
5、噪声监测时使用经计量部门检定、并在有效期内的1级或2级声级计;在测试前后用标准发声源进行校准,测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB,若大于0.5dB则测试数据无效;
6、监测数据和监测报告严格实行“三级审核”制度。
9 验收监测结果
9.1 生产工况
监测时的生产空气见表9-1。
表9-1 监测时的生产工况
名称 | 设计产量 | 监测日期 | 实际生产量 | 生产负荷(%) | 年生产 天数(d) | 日生产 小时数(h) |
年产50万平方米合成树脂瓦项目 一期 | 12.5万m2, 按长度折算到每天约产树脂瓦2000m | 2018年1月11日 | 每天约产树脂瓦1800m | >75 | 300 | 24 |
2018年1月12日 | 每天约产树脂瓦1800m | >75 |
9.2 环境保护设施调试效果
9.2.1 污染物达标排放监测结果
9.2.1.1 废气
验收监测期间,无组织排放监控点的颗粒物监测浓度、非甲烷总烃监测浓度满足《大气污染物排放标准》(DB50/418-2016)无组织排放监控浓度限值要求。
项目无组织排放废气监测结果详见表9-1。
表9-1 颗粒物无组织排放废气监测结果一览表
9.2.1.2厂界噪声
验收监测期间,项目昼间、夜间的厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值,3类功能区要求。
厂界噪声监测结果详见表9-2。
表9-2 厂界噪声监测结果一览表
9.2.2 工程建设对环境的影响
项目验收监测满足结果说明,外排污染物能够满足相应排放标准的要求,对外环境的影响很小。
10 环境管理检查
10.1 环保机构设置、环境管理制度及其落实情况
我公司设立了安全环保部对项目环境管理和环境监控负责,并受项目主管单位及当地环保局的监督和指导。
公司制定了突发环境事件应急预案,环保设施(设备)操作管理规程。该工程环保手续齐全,较好地履行了环境管理制度。
10.2 建设项目“三同时”执行情况
本项目在建设前,根据《中华人民共和国环境保》和《建设项目环境保护管理条例》的要求进行了项目环境影响评价,项目施工期和运行期间产生的废水、废气污染物均依托现有设施得到了有效处理,固体废物得到了规范处置,做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。
10.3 环评文件要求的环保措施落实情况
本项目在施工建设和运行过程中,严格按照环评报告表及其批复文件要求认真落实了环保措施的建设和运行管理。环评报告表中要求的环保措施实际落实情况详见表10-1;环评批复文件要求落实情况详见表10-2。
表10-1 环评报告表要求与及实际建成的主要污染防治设施对照表
序号 | 环评报告表要求环保措施 | 落实情况 | 是否变更 |
1 | 项目总投资1000万元,环保投资40万元,其中一期投资250万元,环保投资10万元。 | 实际总投资250万元,其中环保投入10万元。 | 生产线仅完成了一期的建设 |
2 | 废水治理措施: ①挤出机冷却水循环使用不外排; ②生活污水经生化池处理后还田,生化池容积7m3/d。 | 已落实。 ①挤出机冷却水循环使用不外排,厂房东面修建了长8m,宽2m,深1.6m,容积25.6m3的循环水池一座,挤出机冷却废水通过地埋管道排入循环水池,冷却后,再通过小水泵返回挤出机,间接冷却。 ②生活污水通过生化池处理后就近还田,生化池已经建成,容积7m3/d,已经与周边农户签订了还田协议,目前正在安装还田管道。 | 无 |
3 | 废气治理措施: ①投料工序建设一个单独的密闭房间,将投料设备放在里面,减小无组织粉尘外排量;②搅拌工序采用全密闭设备;③切割设备自带布袋收尘器处理切割粉尘; ④废料回收磨粉采用全密闭设备,并且附带一座粉尘沉降室。 ⑤挤出工序产生的非甲烷总烃的产生量很小,通过机械排风机,抽到室外排放。 | 部分落实。 ①投料没有设置密闭房间,投料口采用真空负压进料; ②搅拌工序采用全密闭设备,同时将搅拌设备放置在密闭板房内; ③切割设备自带布袋收尘器处理切割粉尘; ④废料回收磨粉采用全密闭设备,并且附带了一座粉尘沉降室; ⑤挤出工序产生的非甲烷总烃的产生量很小,自然散排。 | ①变更了,根据实际生产情况看,投料工序产生的粉尘量很小,只要投料口采用真空负压进料,工人轻缓投料,就能从源头减小粉尘产生量; ②变更了,搅拌设备外增加了密闭板房,根据实际生产情况看,搅拌工序粉尘产生量较大,由于设备高速运转,设备的密闭效果一般,为了减小粉尘产生量,将搅拌设备放置在密闭板房内,搅拌时外溢的粉尘在密闭房间内自然沉降; ③④⑤没有变更。 |
4 | 噪声治理措施:采取合理布局、墙体隔声降噪声。 | 已落实。选用低噪设备,合理布局,厂房隔音等措施 | 无 |
5 | 固体废物处置措施:原料废包装袋,约2t/a,全部外售给废品回收站。生活垃圾统一收集后交给环卫部门处置。 | 已落实。 原料废包装袋全部外售给废品回收站。生活垃圾统一收集后交给环卫部门处置。 | 企业多租用了一栋平房,作为一般固体废物暂存间。 |
6 | 环境风险防范措施: ①建立健全安全管理机构和环境保护管理机构,制定严格的防止火灾规章制度、安全管理规章制度和环境保护管理制度; ②建立应急机制,制定环境风险应急预案; ③设置禁止烟火标志牌。 | 部分已落实。 ①建立了安全管理机构和环境保护管理机构; ②建立了应急机制,制定环境风险应急预案,见附件; ③现场调查时,还未设置禁止烟火标志牌。 | 无 |
7 | 建立环境管理机构、健全环境管理制度。 | 已落实。 建立了环境管理机构、制定了环境管理制度,见附件。 | 无 |
表10-2 环评批复与实际落实情况对照表
序号 | 环评批复要求检查内容 | 落实情况 | 是否 变更 |
1 | 建设地点、规模及内容: 项目位于重庆市万州区双河口街道办事处边家村7组(万州区索特包装有限公司的部分厂房和办公用房内)。项目厂区占地面积约2400m2,厂房建筑面积1700m2,办公楼300 m2,厂房内拟建设树脂瓦生产线4条,一期建设1条树脂瓦生产线,年产树脂瓦12.5万m2,一期建成后,根据市场行情,二期新增1条树脂瓦生产线,三期新增2条树脂瓦生产线,4条生产线全部建成后,年产树脂瓦50万m2。项目总投资约1000万元。 | 已落实。 项目建设地点与环评批复一致,建设规模与建设内容与环评批复中一期建设规模和内容基本一致。 | 变更内容:项目多租用了一栋平房,作为一般固废暂存间使用。 |
2 | 污染物排放标准: 废气:执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)无组织排放监控浓度限值; 噪声:执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准; 固废:执行《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)。 若涉及其他污染物排放,执行现行标准。 | 已落实。 能够达到相应排放标准的要求。 | 无 |
3 | 污染物排放总量控制指标:项目总量管理指标按照《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排位权(污水、废气、垃圾)有偿使用和交易工作实施方案的通知》(渝府发办[2014]178号)等文件要求执行。 | 已落实,无需购买总量指标。 | 无 |
4 | 废水:项目无生产废水,生活污水通过生化池处理后还田,禁止外排,今后如果废水能够进入市政污水管网,该项目将把生活污水排入市政污水处理厂进行处理。 | 已落实,生活污水通过生化池处理后还田,并且签订了还田协议,见附件。 | 无 |
5 | 废气:项目在投进料、搅拌、切割时产生粉尘以及在边角料和不合格产品回收利用时,在磨粉环节产生粉尘,粉尘通过自带的除尘设备处理后,在厂房内散排,再通过机械排风扇抽到室外排放,排放方式为无组织排放;项目原料在熔融挤出工序会产生一定量的非甲烷总烃气体,通过机械排风扇抽到室外排放,排放方式为无组织排放。 | 已落实。 进料采用真空进料,搅拌采用全密闭设备,并在搅拌设备外安装了密闭板房减小粉尘产生量,其他粉尘通过自带的除尘设备处理后,在厂房内散排,再通过机械排风扇抽到室外排放,排放方式为无组织排放。 | 搅拌工序增加了一座密闭板房。 |
6 | 噪声:项目噪声主要来自机械生产设备,采取选用低噪声设备,优化厂区平面布置,对高噪声设备采取减振、隔声等降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (四)项目固体废物主要为原料废包装袋,全部外售给废品回收站,生活垃圾分类收集后 交由环卫部门处理。 | 已落实。 厂界噪声能够达标;固废外售给废品回收站。 | 多租用了一栋平房,作为一般固废暂存间。 |
7 | 严格安全生产,落实消防措施,加强管理,防止因安全事故引发环境污染。 | 已落实。制定了环境管理制度和风险应急预案。 | 无 |
8 | 在项目施工和运营过程中,应定期公开环境信息,接受社会监督,建立畅通的公众参与渠道,加强与周边公众的沟通,及时解决公众合理的环境诉求,妥善处理环保投诉和纠纷。 | 已落实 | 无 |
9 | 项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度,项目建成后,须按规定程序开展环境保护设施竣工验收,经验收合格,方可投入生产或者使用。 | 已落实。 环境保护设施与主体工程是同时设计、同时施工、同时投产使用的。 | 无 |
10.4 环保设施运行及维护情况
试运行期间,各类环保设施均与生产设施同步运行,固体废物收集暂存于一般固废存放间内,定期外售。
环保管理人员按照国家相关规定制定的《废气、废水治理设施工作制度与职责》进行操作与维护。从而确保废气、废水处理正常运行,并对治理设施的日常运行情况进行记录。
11 验收监测结论及建议
11.1验收监测结论
11.1.1验收监测期间的工况
本项目验收监测期间,两天生产负荷均大于75%,达到验收要求。
11.1.2废水验收监测结论
验收监测期间,无生产废水排放,生活污水进入生化池处理后还田,已经与周边农户签订了还田协议。
11.1.3废气验收监测结论
验收监测期间,无组织排放监控点的颗粒物监测浓度、非甲烷总烃监测浓度满足《大气污染物排放标准》(DB50/418-2016)无组织排放监控浓度限值要求。
11.1.4噪声验收监测结论
验收监测期间,项目昼间、夜间的厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准。
11.1.5固废部分
项目多租用了一栋平房作为一般固体废物暂存间,存放边角料、不合格产品、废包装袋等。产生的废包装袋全部外售给废品回收站。生活垃圾统一收集后交给环卫部门处置。
11.1.6环境管理结论
本项目较好地落实环境管理制度,按环评要求落实了“三同时”制度,并建立了环境管理制度和突发环境事件应急预案,较好地控制了环境污染。
11.1.7验收监测综合结论
在试运行期间,我公司落实了“三同时”制度,主要污染物排放基本满足验收监测标准要求,固体废物存放措施满足一般固废存放要求,请批准通过竣工环保验收。
11.2整改措施
我公司请环保专家对《重庆优满合成树脂瓦有限公司年产50万平方米合成树脂瓦项目(一期)竣工环专家审查后,境保护验收监测报告》进行了审查,同时请专家对试运行现场进行了实地检查,之后专家提出了以下整改要求,一将原料区、投料区和生产区隔开,降低原料投料区粉尘对整个厂区的影响;二设置禁止烟火标志牌。之后我公司立刻着手进行了整改,现在已经完成整改。